随着有色金属技术的发展，铝和铝合金以它特有的优势愈来愈广泛的用于航空工业和民用建筑、医疗、食品包装等行业。铝合金的热处理技术已发展成为热处理学科中的一个重要组成部分。铝合金退火炉在制造设计中要注意的有以下四方面：

ARC PACIFIC阿尔科，60年经验全球领先的工业清洗与热处理技术专家。美国专业技术，拥有全球领先的工业清洗和热处理工艺解决方案http://www.arcfoshan.cn/连续式烘炉、批量式烘箱、复合材料固化烘箱、连续式清洗机、干燥烘炉、工业烘炉、回火炉、工业烘箱、零件清洗机、退火炉、时效炉、固化炉一站式专业技术服务，咨询热线18988503951。

     

 

    ①炉内温度均匀性  

 

     退火炉固溶热处理的特点决定了必须重视炉内温度的均匀性。选择固溶热处理温度必须考虑防止出现过烧、晶粒粗化、包铝层污染等弊病，尽可能采用较高的加热温度以使强化相充分固溶，但固溶热处理温度有一个高限和一个低限，如果温度过高，合金中的低熔点组成物(一般是指共晶体)，在加热过程中发生了重熔(过烧)；如果温度过低，强化相不能完全固溶，而影响合金的强度。因此在热处理规范上规定了固溶热处理温度的均匀性，要求在±3℃内。 固溶热处理的传热主要是依靠对流，因此炉内气氛的强制循环对同一批炉料实现迅速而均匀的加热，以达到要求的温度均匀性是首要条件。退火炉其它影响炉温均匀性的因素还包括循环风量的大小，循环次数的多少，以及循环气流如何均匀地流过工件，导流系统的良好设计，保温材料的选择等。 

 

     ②保温时间 

 

    固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝合金的成分相似，所以对此不需特殊考虑，那么重点考虑的就是原始组织状态。退火炉当强化相比较细小时，因固溶较快，加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧状态的短，重复淬火则更短，而一般退火状态因强化相较粗，保温时间应较长。另外，加热时间和加热介质、零件尺寸、批量等因素也有直接关系。 

 

       ③淬火转移时间 

 

    工件从出炉到进入淬火槽的间隔称转移时间，在转移过程中，工作温度下降可导致固溶体发生部分分解，从而降低时效强化效果，特别是增加合金的晶间腐蚀倾向。退火炉工件出炉后的温度降低5℃，可导致强度下降20%，为此，在生产中应尽可能缩短转移时间，尤其对热容量低的薄板来说，更为重要。退火炉一般淬火转移时间为7～25s，视工件大小薄厚而定。 

 

   ④淬火冷却速度

 

   退火炉由于铝合金中合金成分的溶解度随着温度的降低而急剧下降，所以铝合金固溶体在淬火状态下处于过饱和状态，这样便可以实现时效硬化。根据铝合金的等温分解曲线，为了避免过量固溶体产生任何沉淀，在淬火过程中，铝合金件从固溶加热温度应快速降到300℃左右，为达到理想的效果，应保证足够的冷却速度。退火炉淬火介质通常采用水或者聚二醇。为减少变形和内应力，水温一般为20～50℃。来源：http://www.arcfoshan.cn/