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广东退火炉设计时须要注意四方面
点击:1271    发布单位:www.dbwl168.com    发布时间: 2017/8/20  [返回]
 
随着有色金属技术的发展,铝和铝合金以它特有的优势愈来愈广泛的用于航空工业和民用建筑、医疗、食品包装等行业。铝合金的热处理技术已发展成为热处理学科中的一个重要组成部分。铝合金退火炉在制造设计中要注意的有以下四方面:
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    ①炉内温度均匀性  
 
     退火炉固溶热处理的特点决定了必须重视炉内温度的均匀性。选择固溶热处理温度必须考虑防止出现过烧、晶粒粗化、包铝层污染等弊病,尽可能采用较高的加热温度以使强化相充分固溶,但固溶热处理温度有一个高限和一个低限,如果温度过高,合金中的低熔点组成物(一般是指共晶体),在加热过程中发生了重熔(过烧);如果温度过低,强化相不能完全固溶,而影响合金的强度。因此在热处理规范上规定了固溶热处理温度的均匀性,要求在±3℃内。 固溶热处理的传热主要是依靠对流,因此炉内气氛的强制循环对同一批炉料实现迅速而均匀的加热,以达到要求的温度均匀性是首要条件。退火炉其它影响炉温均匀性的因素还包括循环风量的大小,循环次数的多少,以及循环气流如何均匀地流过工件,导流系统的良好设计,保温材料的选择等。 
 
     ②保温时间 
 
    固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝合金的成分相似,所以对此不需特殊考虑,那么重点考虑的就是原始组织状态。退火炉当强化相比较细小时,因固溶较快,加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧状态的短,重复淬火则更短,而一般退火状态因强化相较粗,保温时间应较长。另外,加热时间和加热介质、零件尺寸、批量等因素也有直接关系。 
 
       ③淬火转移时间 
 
    工件从出炉到进入淬火槽的间隔称转移时间,在转移过程中,工作温度下降可导致固溶体发生部分分解,从而降低时效强化效果,特别是增加合金的晶间腐蚀倾向。退火炉工件出炉后的温度降低5℃,可导致强度下降20%,为此,在生产中应尽可能缩短转移时间,尤其对热容量低的薄板来说,更为重要。退火炉一般淬火转移时间为7~25s,视工件大小薄厚而定。 
 
   ④淬火冷却速度
 
   退火炉由于铝合金中合金成分的溶解度随着温度的降低而急剧下降,所以铝合金固溶体在淬火状态下处于过饱和状态,这样便可以实现时效硬化。根据铝合金的等温分解曲线,为了避免过量固溶体产生任何沉淀,在淬火过程中,铝合金件从固溶加热温度应快速降到300℃左右,为达到理想的效果,应保证足够的冷却速度。退火炉淬火介质通常采用水或者聚二醇。为减少变形和内应力,水温一般为20~50℃。来源:http://www.arcfoshan.cn/
 
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