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在今天的竞争日益激烈的市场中，至关重要的是优化设备以提高您的工厂的生产力。特别是具有挑战性的烘炉设备，要求其更节能，更低维护，并全程保障生产出符合技术要求的优质产品。

专为时效热处理工艺而设计

许多客户在执行时效热处理工艺时采用一般烘炉设备，而不是专门设计的时效烘炉。这种做法的缺点不仅是低生产效率的成本问题，还带来一些用户未察觉的潜在问题。通过应用阿尔科专为时效处理而设计的热处理设备，可以减少生产周期时间和提高生产率。

时效热处理关键在于空气对流

以铝制产品为例，时效（老化）处理通常在一个相对较低的温度操作。产品通过循环空气进行加热随后保温。对流形式的加热对铝制品的热处理有更高的效率，因为非常高的热导率（超过钢的4倍）。铝通过循环的空气加热，其受热几乎和空气一样快。通过使用增加的对流和热输入，产品的热处理效率将被优化。这降低了烘炉的周期时间。同样的原则适用于冷却循环过程中，当冷却空气足够并且正确地输送到产品时，产品释放热量非常快，从而减少了冷却时间。

更多的气流提供更好的性能

在任何烘炉设计的最重要因素，尤其是时效（老化）炉而言，是空气再循环率，通常用CFM（立方英尺/分钟）来测量，或“空气每分钟换气率”（CPM）表示。这是指由循环风机在烘箱内循环空气的体积。CPM反映次每分钟完全循环通过烘炉内腔的换气量。例如，如果一个烤箱工作室是8 '宽×10 '长×7 '高，它的体积是560立方英尺。如果再循环率为28000 CFM，CPM则是50（= 28000 / 560）。

高性能的时效炉应提供约40至60的CPM的循环风量。与一般使用的烘炉不同，一般的烘炉往往使用5 CPM（或2800 CFM在上面的例子中）的设计风量。假定28000 CFM烘炉在350?F（≈180℃）操作会将每小时82300磅的空气在烘炉内循环，与一般烘炉每小时8230镑在2800立方英尺烘炉内循环相比，就很容易理解为什么气流对炉性能如此大的冲击。如下图所示：

图1显示了铝铸件的理论热率在5和50 CPM。50 CPM设计加热铸件350?F约15分钟，相比之下为5 CPM设计30分钟，节省15分钟。

时效(老化)处理完成后，冷却周期会比较相似，一般烘炉通常为50 CPM的设计，而对应的冷却工艺需要额外的15分钟来完成。这将导致在整个工艺周期的多出30分钟工艺时间。如果保温时间为2小时，这将为整个时效热处理工艺提升20%甚至更高的效率，如图2所示。换言之，烘炉提高循环使用率可以多生产20%以上的产品，这将提高设备的生产率，并答复缩短设备投资回收期。

结论

在调研时效（老化）热处理烘炉准备购买时，需考虑专门为该工艺而设计的高性能设备。它将提供更优的投资回报和提高生产力。

更多信息，请联系阿尔科公司，或欢迎拨打技术服务热线 189 88503951。

关于阿尔科：

阿尔科工业设备制造有限公司，是美国阿尔科太平洋集团ARC Pacific Group设立在中国的研发制造基地。阿尔科集团总部位于美国的中西部的工业重镇——威斯康辛州。在美国拥有将近60年专业设计研发和制造工业热处理炉、工业清洗机、喷涂系统，废气处理系统等设备的丰富经验，特别是在航空、汽车、金属包装、家电、机械制造等行业拥有众多应用案例。

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